煤粉鍋爐和循環流化床的差異在哪里

循環流化床鍋爐功率高、污染低、煤種適應性好。它簡直可燃用各種質量燃料，如泥煤、煙煤(包含高硫煤)、無煙煤、矸石、焦 炭、工業廢料、城市垃圾等。床內直接添加石灰石等脫硫劑，出資小、脫硫功率高(當Ca/S＝1.5～2.0時，脫硫功率可達85%～90%)。這種爐型是 目前環保節能型電廠的發展方向。國際上循環流化床鍋爐已進入大型化、商品化出產時期，國內不斷添加的廠家也投入了循環流化床鍋爐的研發和出產，設備循環流 化床鍋爐的坑口電站廣泛全國各地。循環流化床焚燒技能是一種新技能，鍋爐構造特殊，焚燒辦法與煤粉爐有實質的差異，國內涵設備技能方面與煤粉爐比較還有一 定間隔。這篇文章只對幾個突出的疑問提出自個的觀點，與煤粉爐相似的疑問不再觸及。
1磨損疑問
  循環流化床鍋爐燃用粒徑在13 mm以下的煤粒，流化風速很大(通常為5～10 m/s)。磨損疑問是該鍋爐最大的疑問。
  1.1 焚燒帶的磨損
  爐膛布風板周圍為四側水冷壁，在布風板上部3.5 m高度規模內水冷壁的內外側悉數焊接銷釘，全體澆注“耐高溫耐磨澆注料”，外側設備金屬護板。向火面的澆注料層厚度通常為20 mm。這個區域稱為“焚燒帶”。
  焚燒帶包圍的空間稱為“焚燒井”，焚燒井是循環流化床鍋爐焚燒的基地，進行煤粒流化、焚燒、燃盡全過程。焚燒帶的磨損悉數由耐高溫耐磨澆注料來承當，澆注料的材質和施工質量是減小磨損的重點。
  首先是選材疑問，國內出產耐高溫耐磨澆注料的廠家許多，資料的種類也許多，澆注料在不一樣溫度下的耐磨度相差很大。有的資料在1 400～1 600℃規模內耐磨度最高，但在800～1000℃溫度區耐磨度很低，故資料的選用很要害。循環流化床鍋爐的焚燒溫度為800～1 000℃，因而要選用在這個溫度區耐磨度最大的資料。
  施工質量也是一個主要疑問，在施工中需注意以下幾點：
  (1) 水灰比有必要操控好，通常澆注料加水7%～8%，要嚴厲按資料運用闡明書施工。加水量添加1%，澆注料強度下降20%左右(未加考證)。施工用水有必要潔凈，酸堿度要符合請求。
  (2) 拌和要均勻，運用強制性拌和機，拌和至糊狀。拌和好的澆注料不行寄存時刻過長。
  (3) 運用小直徑振搗棒或片式振搗棒，將澆注料振搗實。
  (4) 烘爐溫升曲線嚴厲按資料供給廠家供給的資料進行
  1.2 水平煙道的磨損
  水 平煙道是煙氣從爐膛進入旋風別離器的通道，構造通常為底面和兩邊墻砌耐高溫耐磨磚，頂部為耐高溫耐磨澆注料。水平煙道進口附近的水冷壁，其向火面焊接銷 釘，敷設耐高溫耐磨澆注料。高速煙氣帶著十幾倍于進煤量的未燃盡的煤粒和飛灰，旋轉90°進入水平煙道，在進口處對水冷壁構成沖擊，因而在進口處水冷壁向 火面有必要敷設400 mm寬的澆注料。水平煙道通流面積小，煙氣從爐膛進入水平煙道后流速增大。一起水平煙道截面為漸縮噴嘴狀，煙氣流速在水平煙道內逐步增大，在旋風別離器進口風速到達12～18 m/s，對四壁的磨損很大，也有也許致使四壁振蕩。
  此處耐高溫耐磨澆注料的選材和施工請求與焚燒帶一樣。
  耐高溫耐磨磚和砌磚用耐火泥也存在選材疑問，有必要選用800～1 000℃溫度區耐磨度最大的資料。選材的失誤解構成持久的后患，嚴峻影響電廠的安全經濟運轉。
  水平煙道側墻不行砌筑成單墻，添加牽連磚也不能解決根本疑問，長時刻沖刷、振蕩會構成墻體坍毀。側墻與護板之間要用耐熱鋼筋銜接，在高度方向每500 mm最少銜接一道。無護板的墻體要將相鄰兩墻連成全體，同樣在高度方向每500 mm最少銜接一道。
  1.3 旋風別離器和料腿的磨損
  旋 風別離器的作用是運用離心力別離煙氣中的灰粒，別離后煙氣進入后豎井；灰粒下降至料腿，經過返料器進入焚燒井再次焚燒。旋風別離器上部圓頂和下部錐體為耐 高溫耐磨澆注料，中部直筒砌筑耐高溫耐磨磚，旋風別離器外部設備護板。料腿為一圓筒狀，內部打澆注料，中部為料腿水冷套，外部設備護板。煙氣夾藏灰粒進入 旋風別離器構成高速旋轉氣流，構成對別離器內壁的磨損，格外是水平煙道對面的部分筒壁，氣流直沖，是磨損最嚴峻的部位。
  旋風別離器在設備過程中需注意幾點：
  (1) 別離器外部護板要堅持同心度，托磚架、拉鉤設備結實且確保尺度。
  (2) 耐高溫耐磨磚和耐高溫耐磨澆注料除確保內涵質量外，設備尺度也要確保。筒體、錐體和頂部任一截面都要確保同心度，表面規整潤滑，防止發作部分嚴峻磨損。與料腿的銜接部位要滑潤過度，防止發作喉部結焦，致使旋風別離器阻塞。
  (3) 脹大縫規整、尺度準確、填料適宜。脹大縫太小，機組運轉中因脹大不暢，構成爐墻或澆注料掉落；脹大縫太大，會從脹大縫致使部分磨損。
  料腿內部敷澆注料，其選材和施工質量請求與其它部位一樣。這兒需格外指出的是，料腿內部空間很小，是確保施工質量的難點。通常因為質量疑問致使料腿磨損，從脹大縫破壞開端，直至顯露承壓部件。因而對料腿部位澆注料的施工質量需格外注意。
  1.4 受熱面的磨損
  旋 風別離器后部設備有過熱器、省煤器等，管排與護板之間砌爐墻或澆筑耐火混凝土，管排與爐墻之間的空隙要嚴厲操控�？障哆^小影響受熱面的正常脹大，空隙過大 會構成“煙氣走廊”�！盁煔庾呃取眱葻煔饬魉俦绕骄�流速大3～4倍，磨損量與飛灰濃度成正比，與煙氣流速的3.5次方成正比，如下式：
  T＝Kμω3.5•τ
  式中T——磨損量，g/m2；
  μ——飛灰濃度，g/m3；
  ω——煙氣流速，m/s；
  τ——時刻，h；
  K——磨損系數，K＝Cη；
  其間C——飛灰磨損系數，與飛灰性質和管制構造有關；
  η——飛灰撞擊時機率，與灰粒所受慣性力和氣流阻力有關。
  在 “煙氣走廊”，磨損量比正常磨損量增大幾十倍。省煤器區域管排密布，煙氣流速較高，因而，消除“煙氣走廊”是減小省煤器管排磨損的十分要害的環節。在管排 施工時期，操控管排與立柱之間的間隔，管排與護板之間的間隔；在爐墻砌筑時期，操控托磚架、拉鉤與管排之間的間隔，最終操控爐墻與管排之間的間隔。假如還 有差錯，能夠把爐墻一層磚向內伸出必定間隔，或加裝防磨板，使各處煙氣流轉面積一致。
  2 返料器
  返 料器是循環流化床主要的組成部分之一。煙氣帶著的灰粒和正在焚燒的煤粒，經過爐膛進入別離器，在別離器內大部分固體顆粒被別離下來，經返料器又回到爐內， 而煙氣則經過別離器上部進入尾部受熱面。通常循環流化床鍋爐的循環倍率為5～20，十幾倍于給煤量的返料灰需經過返料器返回焚燒室再次焚燒，一起循環倍率 的巨細也靠返料器來調理。因而返料器是關系到鍋爐焚燒、過熱汽溫文負荷的主要部件。
  返料器的設備要點：
  (1) 確保返料器與料腿的相對尺度。
  (2) 返料器各個風帽小孔的孔徑不一樣，相互只差0.5 mm。通常情況下孔徑大的風帽設備在返料側，孔徑小的風帽設備在料腿側。風帽小孔有必要悉數暢通，最下一層孔與返料器下平面堅持10 mm的間隔。不分清風帽類型設備的返料器，返料不暢。
  (3) 返料器內部幾許尺度要嚴厲操控，上部舌板的高度和前后間隔、下部返料板的高度和視點、上下兩板的重合高度等都是要害尺度，上下兩板的重合高度通常為40～50 mm。這幾個要害尺度有一個存在差錯，便會致使返料不暢或不返料。
  (4) 返料器砌筑資料為耐高溫耐磨磚，資料選用為800～1 000℃溫度區耐磨度最高的資料。資料不合格，返料器不能接受繼續高溫而發作故障，只能停爐處理。
  3 漏風疑問
  漏風疑問對循環流化床鍋爐影響很大。既給鍋爐調理帶來艱難，又下降電廠的熱功率，一起也污染環境。
  3.1 流化床風室漏風
  風室漏風使其不能構成等壓風室，布風不均勻，流化床存在部分死區。死區內燃料著火緩慢，一旦焚燒后熱量又難以及時帶走，構成部分熱門，致使結焦。
  床下焚燒的鍋爐，其風室易發作漏風部位及處理辦法：
  (1) 焚燒設備與風室銜接處。焚燒設備在焚燒時受熱脹大，與風室爐墻以及護板之間留有必定的脹大空隙，簡單發作走漏。設備時焚燒設備與爐墻之間應將填料設備適宜；焚燒設備與護板之間需加裝脹大吸收設備，密封焊接。
  (2) 風室人孔門。風室在焚燒時內部溫度很高，密封填料簡單燒壞，人孔門在高溫下會產生變形，這兩種情況下都會發作漏風。因而，要設備耐高溫的密封填料，人孔門添加剛度；焚燒時，適當縮短焚燒時刻，操控焚燒溫度。
  3.2 旋風別離器漏風
  旋風別離器內氣流高速旋轉，使飛灰及物料從煙氣中別離出來。別離器漏風破壞了別離器內空氣動力場，使別離器功率下降，旋風別離器出口飛灰濃度增大，尾部豎井磨損增大。消除別離器漏風的要害在于：
  (1) 別離器外護板焊縫緊密，爐墻砌筑磚縫不透風；
  (2) 料腿觀測窗密封緊密。
  3.3 一次風機出口擋板內漏
  鍋 爐焚燒前須發動一次風機，觀測流化，添加氧量。鍋爐焚燒時封閉一次風機出口擋板，待焚燒器正常焚燒后敞開一次風機擋板。假如擋板不緊密，給焚燒構成艱難， 只能停一次風機后再焚燒。風機頻繁發動，對風機安全運轉晦氣。鍋爐運轉中需要不斷調理一次風量和風壓。因而出口擋板的緊密性、準確性至關主要。
  (1) 風機選型時，要思考一次風機擋板的緊密性和可調性。
  (2) 風機設備后，調理出口擋板開度規模為0～100%，假如不能調理到零位，加裝氈墊或膠墊。
  4 風帽
  流化床風帽運用較廣的有蘑菇型和柱型兩種，風帽上均勻開8～12個小孔，小孔直徑通常為5～6 mm，所有小孔流轉面積的總和與布風板面積之比叫做“開孔率”。通常開孔率為2.2%～3.0%左右。經過小孔的風速在30～40 m/s之間。風帽制作通常有兩種辦法：(1)全體式，風帽全體鍛造一次成型；(2)加工式，風帽鍛造后再行加工、鉆孔、熱處理。
  停爐后查看，床面平坦，可是經常會發現有的風帽自小孔處裂縫或掉落。剖析其原因有3條：
  (1) 加工式風帽熱處理不完全，有剩余應力存在。
  (2) 風帽決裂時刻通常在停爐壓火過程中(假如發作在運轉時期，因為布風不勻會致使結焦)，闡明停爐壓火辦法不準確。
  (3)發動焚燒時運用焚燒設備時刻過長，風室溫度過高，使風帽內部金相安排發作了改變。
  因而，在設備過程中盡量選用全體式風帽，風帽下部與耐火層結合部位緊密結實。發動焚燒時嚴厲操控焚燒時刻和焚燒溫度，停爐壓火嚴厲執行規程。